研发人员：林惠婷、汪军
所属领域：纺纱技术
完成单位：泉州师范学院/东华大学
成果简介：
随着我国纺纱技术的不断提升与创新，能纺制的纱线的质量越来越好，人们对纱线的品质要求逐渐提高，表现在对纱线的强力、毛羽、条干、疵点等方面有较高的要求。传统的环锭纺纱技术因其罗拉牵伸区域中加捻三角区的存在，导致其所纺纱线出现毛羽较多，纱线强力不够高等问题。在传统环锭纺纱机上加装集聚装置，将已牵伸达到成纱线密度要求的须条“先集聚、后加捻”，使集聚区中的须条截面从扁平状变为近似圆形以减小加捻三角区来达到减少成纱毛羽的目的，从而减少成纱毛羽，提高成纱条干和强伸性能，该纺纱方式被称为集聚纺纱技术，近年来越来越受研究者的关注。目前的集聚纺纱主要采用气流式集聚纺纱，但现有的集聚纺纱装置通常需要有较大的集聚负压才能纺出所需品质的集聚纱。为了进一步减少能耗，降低集聚纺纱的成本，研究了一种节能集聚的纺纱装置，在集聚区的网格圈正上方固定导流装置，其内部的中空腔体与集聚槽相连通，导流装置上端开进气槽，底部左右两侧分别开进气通道，纺纱时，吸风管道吸风，气流由导流装置上方的进气槽与底部的进气通道流入集聚槽，从而将集聚槽上方全开放式气流场转换为半封闭式气流场，能够既有效降低集聚负压又能保证集聚区对纤维须条具有良好的集聚作用，从而纺制所需品质的集聚纱，具有很好的实用价值和推广价值。
技术成熟度：已获批实用新型专利，专利号：202220217367.9。